今日の多くの制品、特にマイクロエレクトロニクスやディスプレイ制造では、薄く、机械的に繊细で、热に弱い材料が组み込まれています。レーザは、次の3つの主な理由から、これらの种类の材料の处理（切断、マーキング、溶接など）に広く使用されるようになりました。第一に、レーザは、他のどのテクノロジーよりも小さく、より正确な机能を生成できます。第二に、非接触レーザ加工は、ワークピースに机械的な力を加えないため、ストレスや破损を引き起こす可能性がありません。最后に、正しく使用すると、处理中にレーザが部品を加热する量を制限することができます。热は部品に损伤を与えたり、何らかの形でその物理的特性を変化させたりする可能性があるため、これは重要です。
ホットトピック
メーカーが可能性の限界に挑戦し続け、スループットを向上させながらより复雑な部品を制造するにつれて、热による损伤の问题はさらに重要になります。この典型的な例は、携帯电话のディスプレイの制造で発生します。これらは多くの场合、柔软な有机埃尔モジュールに基づいています。これらを制造するために、大きなパネル上に复数のディスプレイが制造され、最终段阶で个々の电话ディスプレイが切り取られます。
これらの切り欠きの形状は非常に复雑で、角が丸く、ボタンのくぼみがあり、カメラやその他のセンサー用の穴があります。また、切断加工方法で部品が过度に加热されないようにすることが绝対に重要です。そうしないと、ディスプレイの外観（変色など）に影响を与えたり、机能を低下させたりする可能性があります。
この同じ问题が非常に多くの用途に影响を与えるため、レーザメーカーはしばらくの间それを处理するための技术を开発してきました。重要なブレークスルーの1つは、数年前の产业用超短パルス（ USP）レーザの开発でした。これらは非常に短い光のバーストを提供するため、ほとんどの热が部品に伝导される前に、材料が部品から蒸発します。
カーブのトラブル
しかし、最も要求が厳しく敏感な用途のいくつかでは、 usp テクノロジーでさえ、部品への热による损伤を完全に回避するために少しの助けが必要です。その理由を理解するために、角が曲がっている携帯电话のディスプレイを切り抜く例に戻りましょう。
これを行うには、レーザビームでパーツ表面の目的のカットパターンをトレースする必要があります。つまり、ビームをパーツに対して移动して、目的の形状をカットする必要があります。これは、电动プラットフォーム上でパーツを移动するか、スキャナーミラー（または両方の组み合わせ）を使用してレーザビームを移动することで実行できます。
いずれにしても、ビーム运动を生成する机械システムには质量があります。そして、それはそれを即座に停止または开始することができないことを意味します。方向を変えるには、加速または减速する必要があります。したがって、ビームが切断パターンの曲线部分に到达すると、车が曲がりくねった道を走るのと同じように、ビームは减速して曲线に入り、加速してそこから出てきます。
だから何だというのでしょうか。さて、レーザは一连の光のパルスを生成しています。そして、それらが前述の超短パルスであるか、より长いパルスであるかは关系ありません。いずれにしてもせよ、それらは通常、时间的に等间隔に配置されます。たとえば、100 万分の1秒ごとに1パルスです（そうです、これらは非常に高速で、さらに高速です！）。
しかし、レーザが一定の缲り返し率でパルスを生成しているときに、モーションシステムが曲线を通过するとどうなるかに注目してください。ビームの动きが遅くなり、その后カーブを加速するため、パルスは直线部分を切断するときよりもパーツ上で互いに近くに配置されます。そしてそれは、レーザがその时点で部品にもう少し热を送り込んでいることを意味します。これは好ましいことではありません。
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概念的には、解决策は本当に简単です。ビームが表面に対してどれだけ速く动いているかに关系なく、各パルスがワークピースに当たる场所の间の物理的な间隔が常に同じになるように、切断加工方法中にレーザパルスレートを调整するだけです。
もちろん、実际にそれを行うのは简単ではありません。1つの理由として、USPのパルス缲り返し率を下げると、パルスエネルギーが指数关数的に増加します。また、ビームが部品表面をどのくらいの速さで移动しているかをレーザに正确に伝える制御システムが必要です。次に、それに合わせてレーザパルスレートを调整する必要があります。
そして、それはまさに 天博体育官网 が达成することです。それを机能させ、正确かつ确実に机能させるための技术はたくさんあります。しかし、肝心なのは、 天博体育官网 は、レーザがどの缲り返し速度で动作していても、パルスエネルギーを目的のレベルに一定に保つということです。また、レーザの缲り返し率を部品の动きに合わせることができます。そのため、スキャンパターンやスキャン速度がどのように见えても、作业面でのレーザ切断能力は常に同じです。これにより、レーザは、部品に热による损伤を与えることなく、最も正确で要求の厳しい处理作业を実行できます。
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