今天的许多产品，尤其是在Microelectronics和显示制造，结合了薄，机械细腻或敏感的材料。由于三个主要原因，激光已被广泛用于处理（切割，标记，焊接等）。首先，它们可以产生比任何其他技术更小，更精确的功能。其次，它们没有给工件施加机械力，因此他们不会引入任何压力或破裂的机会。最后，当正确使用时，可以限制激光在处理过程中加热零件的量。这很重要，因为加热会损坏零件或某种方式改变其物理特性。
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随着制造商继续推动可能的信封 - 在吞吐量时产生更复杂的零件 - 热损害的问题变得更加重要。一个典型的例子发生在手机显示器的生产中。这些通常基于灵活的OLED模块。为了产生这些，在大面板上制造了多个显示器，然后在最后阶段切割单个手机显示。
这些切口的形状可能非常复杂，带有圆角，按钮的凹痕以及摄像头和其他传感器的孔。而且，绝对至关重要的是，切割过程不会过多加热零件，否则它可能会影响显示化妆品（例如变色），甚至会降低功能。
，由于同样的问题会影响如此多的应用，因此激光制造商一直在开发技术来处理它一段时间。一个重要的突破是几年前的发展Ultra-Short 天博综合体育app下载（USP）激光。它们发出了一阵光线，以至于在大多数热量都有时间进行时间之前，将材料从零件上蒸发。
曲线麻烦
但是，对于一些最苛刻和敏感的应用，即使是USP技术，也需要一点帮助，以完全避免对零件的热损坏。要了解为什么，让我们回到切割具有弯曲角的手机显示屏的示例。
要这样做，激光束必须在零件表面上追踪所需的切割图案 - 换句话说，梁必须相对于零件移动以切除所需的形状。可以通过在电动平台上移动零件，或者使用扫描仪镜（或两者的组合）移动激光束。
无论哪种方式，生产梁运动的机械系统都有质量。而且，这意味着它不能立即停止或启动。为了改变方向，它必须加速或减速。因此，当光束在切割模式中到达弯曲的部分时，它会放慢速度以进入曲线，然后加速从曲线中加速。 就像汽车可能在弯曲的道路上做的一样。
那呢？好吧，激光正在产生一系列光脉冲。而且，它们是前面提到的超短脉冲或更长的脉冲都没关系。无论哪种方式，它们通常都在及时间隔均匀 - 例如，每百万秒钟每百万脉冲（是的，这些事情都那么快，更是如此！）。
，但是，在激光器以固定的重复速率产生脉冲时，请查看运动系统通过曲线时会发生什么。由于梁运动会减慢，然后通过曲线加速速度，因此脉冲在零件上彼此靠近，而不是切割直截面时。这意味着激光在此时将更多的热量泵入零件。那不是一件好事。
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概念上，解决方案真的很简单。只需在切割过程中调整激光脉冲率，以使每个脉冲击中工件之间的物理间距总是相同的，无论光束相对于表面的移动速度如何。
当然，在现实生活中这样做并不是很简单。出于一个原因，当您降低脉搏重复率时USP激光，脉冲能呈指数增加。另外，您需要一个控制系统，该系统可以随时告诉激光在零件表面上移动的速度。然后，必须调整激光脉冲率以匹配该激光频率。
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