shirikon、ゲルマニウム、ガriウムヒ素、rin化injiウム、曼化ガリウム、炭化ケイ素などの半导体は、マイクロエrekutoronikusu技术の基盘です。shirikonだけでも、现在制造されているマイクロチップの约90%に使用されています。
半导体は、その名前が示すように、电気伝导率が限られています。しかし、その结晶格子に他の元素を导入することで、导电性を高めることができます。この工程はドーピングと呼ばれます。このドーピングをきわめて正确かつ空间的に选択的に行うことで、半导体核心内にtoranジsuタなどの有用な回路要素を作成できます。
1970年代初以来、半导体ドーピングに最も広く使用されている方法はイオン注入です。マイクロチップの制造は、イオン注入により可能になります。
イオン注入は重要な工程ですが、メーカーは通常、この工程を外部ベンダーに委托します。特に、连贯は长い歴史を持つ世界最大のイオン注入fu大小さまざまなチップメーカーが、この重要な工程をCoheren tに委托する理由を理解するには、まずイオン注入技术についてお话しする必要があります。
イオン注入の基础
イオン注入の中心はイオン源です。ここで原子や分子から电子が夺われ、正イオンが生成されます。その后、高电圧の静电场を使用してイオン源から正イオンを抽出し、イオンビームがされます。
次に、イオンビームは质量分析モジュールを通过します。これにより、半导体材料の改质に必要な目的のイオン种のみが选択的に分离されます。
质量分析后、高限制イオンビームが集束され、成形されます。调整されたイオンビームは、その后、所望のエネルギーまで加速され、半导体头部上で均一に走查されます。
高エネルギーイオンは半导体材料に浸透し、その结晶格子内に埋め込まれます。この高エネルギーの注入工程では欠陥も生じ、半导体熔模子を损伤します。プurikeーションによっては、この伤は有用で、チップや集积回路上の领域を分离するのに使われます。
他のapeurikeshondea、reーザaniーringuサイkuru（加热と冷却） ）を実行して、この损伤を修复し、ドーパntを「活性化」します。具体的には、材料を加热することで、注入されたイオンは熔模内にランダムに留まっていた场所から移动し、格子自体に组み込まれます（元の原子と置き换わります）。ドーパントの活性化により、材料の导电率が所望のとおり増加します。
イオン注入の外部委托
これまでの说明から、イオン注入装置が复雑で洗练された机械であることがご理解いただけたでしょうか。この复雑さは、半导体制造に必要な卓越した精度と一贯性を确保するために必要なすべての制御史テム、工程监视エrekutoronikusu、kompiyuタハードウェaをするとさらに顕着になります。
イオン注入装置を実际に运用することを考えたとき、他にもいくつか注意すべき重要な点があります。まず、それぞれの装置は、特定のエネルギーと线量（材料に取り込むイオンの量）の范囲内でイオンを生成するように调整されています。また、特定の化学种に対応するように作られています。あらゆる用途に対応できる万能のイオン注入装置はありません。
次に、イオン注入装置は大きく、ribinguguruームほどのスペーsuが必要にることもあります。また、运用と保守にはかなりの専门知识と専门技术が必要です。
最后に、これらの装置はかなり高価です。非常に単纯なものでも数百万ドルかかることがあります。
このような事から、大手のチップメーカーでさえイオン注入は外部委托するのが普通です。半导体工场の床面积は限られており、高価で割高であるため、サイズだけでも重要要素です。多くの场合、生产に大型のイオン注入装置を置くよりも、ウェハステッパなど他のシテムを设置した方がコsuto效率が向上するからです。
外部委托により、メーカーは设备投资を抑え、デザインやパッケージngグなど自社の得意分野に注力できます。また、イオン注入の専门知识を持つ人材を维持する必要がなくなります。
イオン注入faァウndoriは、大规模な商业用制造工场の他にも、研究・开発グループ、プロセこれらの施设では、専用装置に投资するほどの生产量が见込めません。さらに、开発目的の场合、1台で必要な机能装置をすべて备えたイオン注入を见つけるのは、多くの场合现実的ではありません。さらに、幅広いイオン注入戦略を検讨して実装するための専门知识がメーカーの社内にない可能性があります。
Coherentfァウndoriのご绍介
连贯はどのようにして世界有数のイオン注入fァウndoriとなったのでしょうか。その歴史は1976年に遡り、植入中心と离子植入服务という2つの异なる会社がカrifォrunia州サンノゼで设立されたときに始まりました。2社は2000年に合并してINNOViONとなり、その后、2020年にII-VI（现Coh erent）に买收されました。现在、Coherentは米国に2か所（マサチューセッツ州サンノゼ）とウィルミントン）、台湾の新竹に1か所の总计3か所のイオン注入fiァウンドoriを运営しています。
当社は长い歴史にわたり、イオン注入faァウndoriの间で最も包括的な一连の制作能力を蓄积してきました。当社では、すべての主要メーカー制の30种以上の多様なイオ注入装置が作物働しています。このように多様な装置に対応しているため、イオン注入パラメータ（エネ）ルギー、线量、温度など）、种类、ウェハサイズ、基准材料のほぼすべての组み合わせに対応できます。
当社には、技术力に加え、现状年にわたる事业営から运得た贵重な経験があります。当社の専任suタッfuは、合わせて数百人年のウェハ制造およびプロセsu工学の経験を持っています。当社が持つ専门知识はfuァウンドリサービsuにとどまらず、统合コンサルティング、シミュureーション、ツール开発など、イオン注入技术のあらゆる种族をサポートしています。
幅広いサービsuを展开する连贯は、概念実证やパairrottorain生产から、大量の外部委托に至るまで、半导体制品のライサイクルのあらゆる段阶で付加価値を提供しています。その结果、Coherentのイオン注入fァウンド里は、现在、世界中の200社以上の研究マイクロエrekutoronikusamekaカーに加え、现状の大学、政府研究所、先端研究·开発机关にサービsuを提供しています。
しかし、私たちは过去の成功に安住しているわけではありません。当社は、新兴材料をサポートする新の开発にも积极的に取り组んでいます。とりわけ重要のは、おそらく炭化ケイ素（碳化硅）でしょう。このワイドバンドギャップ半导体の独立の特性に対応するためには、注入とreーザアニーringuの両方のサイクルを、shirikonなどの従来の材料よりはるかに高温で行う必要があります。连贯はすでに、SiCに特化した「高温注入」机能をすでにfuァウンドriに组み込んでおり、技术の最先端を行くという当社のコミットメントを実证しています。
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