效果的、経済的、高精度の三拍子揃った连贯のsmartsense+によるレーザ天博体育中国官方网站方法监视
Smart天博体育中国官方网站n天博体育中国官方网站+ソリューションが要求の厳しいレーザ切断やレーザ溶接、レーザドリリング、レーザマーキングの用途において品质を向上させスクラップ率を低减させます。
2022 年4月12日、coherent

相干によるsmartsense+の新発売により、レーザ天博体育中国官方网站方法监视がかつてないほど简単で身近なものになりました。レーザ天博体育中国官方网站の仕上がりと再现性を向上させ、トレーサビリティと文书化机能を提供するこのアクセサリ。后者は特に医疗机器やeモビリティ,マイクロエレクトロニクスなどの高精度な制造用途に极めて重要です。
Smart天博体育中国官方网站n天博体育中国官方网站+とは、光学検出器と(オプションで)extackcutやExactweld,Starcut,MPS,Powerlineシリーズのレーザシステムに容易に组み込むことができます。Smart天博体育中国官方网站n天博体育中国官方网站+の动作は、 coherentの内蔵型ソフトウェアプラットフォーム激光框架の一部として该当するシステムに搭载されています。Smart天博体育中国官方网站n天博体育中国官方网站+はcoherentのファイバーレーザ,半导体レーザ,超短パルス( USP)产业用レーザのいくつかとの互换性も备えています。
测定できなければ、改善は不可能
质の高い仕上がりと制品间やバッチ间の一贯性を要求する用途では、リアルタイム、インラインのレーザ天博体育中国官方网站方法监视が必须です。また、レーザ天博体育中国官方网站のばらつきを早期に発见することで、不良部品の组み立て前や最悪の场合、顾客への出荷前に生产を停止したり修正する机会を提供します。
详细なインラインの天博体育中国官方网站方法监视で采用されている最も一般的な技术は、高速度カメラと光コンピュータトモグラフィ((OCT)测定の2 つです。高速度カメラの欠点はコストが高いことと、溶接で特に重要な部品表面の下を见る机能がないことです。oct では、その表面下のビューが得られますし、溶接中にキーホールの深さを测定することも可能です。しかしこれらを导入するには莫大な费用がかかります。
SmartSense+なら、それと同様の表面ならびに表面下のレーザ天博体育中国官方网站の动的ビューが得られます。ただし、本质的に复雑さもコストも低减されるアプローチを采用しているという利点を兼ね备えています。Smartsense+nir)のコンポーネントに分けられ别々の3
これらの信号が相互に、レーザ光の吸收率やレーザ天博体育中国官方网站で発生するプラズマ(电离プルーム)の特性、部品の表面温度などの详细情报を提供します。また、圧电式接触センサーとマイクロフォンを用いた音响信号検出オプションによって、溶接中や溶接后の接合部の高温割れなど、より包括的なプロセス指纹の取得が可能となります。
Smart天博体育中国官方网站n天博体育中国官方网站+はその名のとおりスマート
OCT の特长の一つとして、溶接の深さや溶接シームの幅などの几何学的な情报を直接测定できるということが挙げられます。これに対して、 smart天博体育中国官方网站n天博体育中国官方网站+で得られる光および音响测定値は「绝対的」なものではありません。このことはつまり、どの信号が「优良」なプロセスを示し、どの信号がエラー(エラーの重大度も含む)を示すのかを立证するためにテストを行う必要があることを意味します。
Smart天博体育中国官方网站n天博体育中国官方网站+の制御ソフトウェアを使えば、これらすべてに难なく対応し极めて效果の高い结果を得ることができます。実际、この目标の达成のために2
1 つ目は「パスウェイ判断」による方法です。これは、プロセス実行を复数行い、各センサーの信号曲线の最も高いものと低いものを実际の结果と关连付け、それぞれの许容动作帯域を立证するという方法です。生产中にこの限界値(パスウェイ)を超えたプロセスには即座にフラグが立てられます。
2(ai)を使用して一连のテストを分析し、良い结果または悪い结果に相关させるという方法です。この方法で「学习した」システムは、高い信頼度と成功率で実际のプロセスを测定し品质を判断することができます。この方法の优れたところは、确立されたプロセスに対し単に実行か中止かを示すだけでなく、プロセスが失败した理由までも示すことができるという点です。
Smartsense+はレーザ天博体育中国官方网站の详细を提供します
では、 smart天博体育中国官方网站n天博体育中国官方网站+はこれらの情报を使用して実际にどのようなものを测定できるのでしょうか。実にさまざまなものを测定できます。溶接プロセスでは、たとえば次のデータが提供されます。
プロセス:
- 溶接プロセスが実际に行われたかどうか
- 水平部品と垂直部品のギャップ幅
- プロセスとシールドガスフローの変化
レーザ动作条件:
- 出力密度の変化
- レーザ出力の変动
- レーザスポットの焦点位置の変化
溶接品质の评価:
- 污れや伤などの表面欠陥
- 溶接物の穴、空隙、マイクロクラック
- 溶け込み不足、アンダーカット
- 「ハンピング」
- スパッタ
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